重竹的生产工艺和设备

重组竹生产工艺

重组竹生产的核心技术是纤维化竹单板的制备、低分子量的树脂等化学聚合物在竹细胞组织内均匀浸渍、热压和冷压热固化两种胶合成型方法及其成型技术等，其中胶合成型主要分为两大类:

一是冷成型、热固化工艺，简称冷压工艺；

二是借鉴人造板传统热压工艺，形成的重组竹热压工艺。主要工艺技术方案是将竹材通过展平、疏解成疏松状的纤维化竹单板后，将低分子量的树脂等化学聚合物，通过疏解形成的裂纹有目的地导入到细胞腔、壁、纹孔等不同组织内，经顺纹组坯后，采用热压或冷压热固化两种胶合成型方法，将纤维化竹单板压制成重组竹。重组竹生产的主要工艺流程包括锯截、剖分、去青、疏解、干燥、浸胶、浸胶后干燥、组坯、胶合

成型等工序，具体见图示。

重组竹生产装备

重组竹生产主要装备包括压制设备、炭化设备，以及干燥设备等。

1）压制设备。重组竹压制设备分为冷压和热压两大系列。冷压工艺铺装工段是将竹丝铺装在模具里;热压工艺是把竹丝直接铺装在热压垫板上。最新的冷压机为框架式，具有可倾式自动进料装置，装料和压制可同时进行，省去单独装料时间。已有企业尝试使用从装料、冷压、出料、卸模，以及固化干燥一条龙的自动化生产线。最新的热压机设计和发明厚度规，通过板材侧面挤压，防止了板边疏松，热压后板材两边只需锯切 1 cm 左右，原料利用率提高5％以上，有效降低了企业的生产成本。

2）炭化设备。是重组竹产业的重要装备之一，通过炭化工艺，既可有效改变终端产品的色泽，也可以提高板材的耐水、防霉等性能。目前最新一代的炭化装置已经采用全自动的生产工艺进行生产。

3）干燥设备。浸胶工艺之前，竹材原料的干燥主要采用气干与窑干相结合的方式。浸胶后竹材的干燥，基本上以网带式干燥机为主，设备制造技术比较成熟，但存在占地面积大，干燥效率低的问题，也有部分企业采用隧道窑连续干燥技术。采用冷压工艺生产重组竹方料的干燥固化多采用连续式固化隧道干燥，竹方料单层摆放，且在运动中受热，克服了箱式固化房的缺点，提高了固化均匀性。

文章来源：木材节约发展中心 姚玉萍  重竹相关竹木防霉剂：https://www.mkfmkj.com/content/25.html